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鋰電池材料輸送設備哪種好?

發布時間:2020-04-10 閱讀:691次
鋰電池材料推薦使用真空上料機作為輸送設備。為什么推薦使用真空上料機做為輸送設備呢?由于我國新能源政策的持續推動,鋰電池材料要求的增長幅度。在鋰電原材料鎳鈷錳酸鋰、碳酸鈷、碳酸鋰、磷酸鋰等原材料生產工藝流程中,金屬粉末氣力輸送系統變成了鋰電行業提質擴能及實現工藝智能化系統最理想化的原材料運輸裝備。
氣力輸送
主要原因:
1、防止金屬粉末泄漏,環境保護
2、自動化安全作業,節省人工成本。
 
新能源行業近些年年井噴式發展壯大,造就了大量的輸送設備要求,因鋰電自身特點,挑選適合的運輸途徑。氣力輸送系統(真空上料)因獨有的優良特點,廣受好逑。氣力輸送系統做為金屬粉末、細顆粒物料的一種運輸方法,是集金屬粉末科學研究、流體力學、流體力學和自動化等多種學科技術性為一體化的綜合技術性,歸屬于高新技術新項目。氣力輸送系統分成兩種方法:真空運輸和正壓運輸,兩種運輸方法的技術性形式有較大的不同,但運輸全過程中原材料的形狀是相似的。
 
真空上料機以空氣壓縮為動力氣源,運作中在泵體頂部只加上使原材料以密度高的加入流化器的需求氣體,使原材料向進料口慢慢流動,原材料在流化器和推進器的作用下,以濃度較高的低流速加入運輸熱力管道,原材料運輸中運用設置在運輸熱力管道上的多條旁通助吹器,加上擺脫原材料磨擦力所必需氣體,使原材料在濃度較高的較低流速下完成濃相運輸目的。
 
鋰電原材料在濃度較高的低流速下運輸,使原材料破碎率極低,保證了鋰電原材料的物理上的特點。依據系統需求,設備磨蝕部位襯涂了高質量耐磨陶瓷和特種隔絕原材料,原材料經管道運輸后,系統檢測完全無金屬材料殘渣等環境污染。系統選用PLC可編程控制器,對系統測試就地和遠程的手動式或自動控制,自動化程度高。為國家新能源產業升級發展壯大,給予了高質量和完善的環境保護氣力輸送裝備。
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